전사적 애플리케이션 (2)

SCM (Supply Chain Management)

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공급사슬

• 원재료의 조달, 이들 원재료의 중간재재 및 최종재로의 변환, 최종재를 고객에게 전달하기 위한 조직과 비즈니스 프로세스의 네트워크
• Upstream(상류) : 공급업체와 그 공급업체의 공급업체가 있으며, 업체 간의 관계를 관리하기 위한 프로세스가 포함됨 (ex. 원자재 공급업체, 중간부품 제조업체)
• Downstream(하류) : 최종 고객에게 제품을 유통하고 전달하기 위한 조직과 프로세스로 구성됨 (ex. 유통업체 , 소매업체, 고객)

 

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SCM(Supply Chain Management)의 정의

1. The Institute for Supply Management의 정의 : 최종소비자의 니즈를 충족시키기 위하여 조직의 경계를 초월하여 이음매 없는 부가가치 프로세스를 설계하고 관리하는 것. 공급사슬을 성공적으로 통합하려면 인적∙기술적 자원의 개발과 통합이 필요하다.
2. The Supply-Chain Council : 고객 및 투자자에게 부가가치를 창출할 수 있도록 최초의 공급업체로부터 최종 소비자에게 이르기까지의 상품, 서비스 및 정보의 흐름이 관련된 핵심 비즈니스 프로세스를 통합적으로 운영하는 경영전략이다. ⇒ 수업에선 이걸로 정의할게~
3. 공급사슬관리 전문가 Hau Lee 박사와 Corey Billington 박사 : 원자재를 조달하여 이를 중간재로 변형하고 결국은 완제품을 생산하여 배송 시스템을 통하여 고객에게 전달하는 데 관여하는 모든 설비에서 일어나는 통합 활동이다.

💡 공통점 = 통합!!!

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정보와 공급사슬

• 부품 부족, 공장의 낮은 가동률, 과대한 완제품 재고, 치솟는 수송비와 같은 공급사슬의 비효율성은 부정확하거나 시기적절 하지 못한 정보에서 비롯됨 (비즈니스 파트너 간의 정보 흐름이 효율적으로 이루어지지 못함)
• 예 : 제조업체는 공급자로부터 다음 배송물을 언제 받게 될지 모르기 때문에, 너무 많은 부품이 재고로 남을 수 있음
• 예 : 납품업체는 정확한 수요 정보가 없기 때문에, 원재료를 너무 적게 주문할 수 있음
• 비효율성은 기업 운영경비에 영향을 줌 : 회사 운영경비의 25% 가량이 낭비될 수 있음
• JIT(Just-in-Time) 전략 : 고객이 원하는 시점과 제품 수량에 대한 정보가 필요
  • 필요한 시점에 부품이 도착함
  • 완성된 제품은 제품라인을 벗어나자마자 선적됨
• 안전 재고량(safety stock) : 언제, 얼마만큼의 완제품을 만들어야 할 지 정보가 부족하기 때문
  • 공급사슬의 유연성 부족에 대한 완충 역할
• 채찍효과 (bullwhip effect)
  • 제품 수요에 대한 정보가 공급사슬 한 기업에서 다른 기업으로 전달될때마다 왜곡되는 현상
  • 공급망 상의 수요자(고객) 쪽의 조그마한 변동이 뒤(공급업체)로 갈수록 점점 더 확대 → 전방의 불확실성이 후방에 갈수록 증폭되는 현상 → 수요 예측치와 실제 판매량 사이의 차이가 커짐

💡 제품 수요에 대한 부정확한 정보로 인해 제품 수요의 작은 변동은 공급사슬의 앞부분으로 전달되어갈수록더욱 과장될 수 있다. 소매 판매의 작은 변동이 유통업체, 제조업체, 공급업체에 대해 과도한 재고를 야기할 수 있다.  → 공급망 구성원들 간에 정확한 정보를 서로 공유할 때 수요 정보의 왜곡이 최소화 됨

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공급관리 소프트웨어

 

1. 공급사슬계획시스템(supply chain planning systems)

• 기존 공급사슬에 대한 모델링
• 수요 계획
• 최적화된조달계획및생산계획
• 재고수준설정
• 운송 방식의 판단

2. 공급사슬실행시스템(supply chain execution systems) : 주문처리나 물류 관리에 따른 SCM을 실행하는 데 도움

• 제품이 올바른 장소에 가장 효율적인 방법으로 전달될 수 있도록 유통센터 및 유통창고를 거치는 제품의 흐름을 관리함

 

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푸시 대 풀 공급사슬 모델

 

1. 푸시 기반 모델(push-based model)(우선생산(build-to-stock)) = make to stock

• 초기 SCM시스템
• 최적의 제품 수요 예측(과거 데이터를 바탕으로)을 기반으로 생산일정 수립

2. 풀 기반 모델(pull-based model)(수요주도(demand-driven)) : 고객이 주문한 것만 생산 = make to order

• 웹 기반
• 고객 주문이 공급사슬의 운영이 촉발됨
• 예: 월마트 지속보충시스템(continuous replenishment system)

인터넷으로 인해 순차적 공급사슬이 동시적 공급사슬로 변환이 가능해짐 : 공급자들의 복잡한 네트워크들이 신속히 조정될 수 있음

 

💡 푸시 모델과 풀 모델의 차이점은 “우리가 만든 것을 파는 게 아니라, 우리가 팔 것을 만들자.” 라는 구호로 요약된다.

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SCM의 구현기술

 

• • 비즈니스 프로세서 혁신을 위한 RFID 기술 도입
    • RFID(Radio Frequency Identification)는 개별 제품의 데이터를 무선으로 수집 가능
    • RFID 적용의 주목적은 비즈니스 프로세서 혁신을 달성하기 위하여 가시성(visibility)을 우선 고려

 

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SCM의 비즈니스 가치

• 공급을 수요에 일치시킬 수 있음
• 재고 수준을 낮춤
• 전달서비스를 향상 시킴
• 시장에 제품 출시 속도를 가속화할 수 있음
• 자산의 효과적인 활용 : 공급사슬 비용의 감소는 기업의 수익성을 향상시킴

💡 채찍 효과를 예방하여 공급사슬 전체의 효율성 증대

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SCM의 성공 요인

 

이상적인 SCM

• 최종 수요자가 발주를 하지 않는 시스템
• 공급자가 자체 판단하여 물품 보충

SCM의 성공요인

• 정보 공유
• 협업
• 정보기술을 통한 의사소통